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उत्पाद

76 मिमी ट्यूब मिल लाइन पाइप मिल लाइन

उच्च आवृत्ति वेल्डिंग का उपयोग स्टील वेल्डेड पाइप के उत्पादन में किया जाता है।उच्च आवृत्ति वेल्डिंग में बड़ी बिजली आपूर्ति होती है, और विभिन्न सामग्री, कैलिबर और दीवार की मोटाई वाले स्टील पाइप के लिए उच्च वेल्डिंग गति प्राप्त की जा सकती है।


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वास्तु की बारीकी

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उत्पादन विवरण

प्रसंस्करण वस्तुएँ और आवश्यकताएँ

उद्देश्य: उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील की बाहरी सतह को चमकाने के लिए किया जाता है

वर्कपीस रेंज आवश्यकताएँ:

1. वर्कपीस व्यास सीमा: 19-76 मिमी

2. वर्कपीस की लंबाई सीमा: 6000 मिमी

3. अंतिम सतह खुरदरापन: रा 0.1 (सतह घर्षण के माध्यम से कई बार)

4.अंतिम फिनिश आवश्यकताएँ: पीसना और पॉलिश करना

उपकरण मुख्य संरचना और गुण

उपकरण में मुख्य रूप से ग्राइंडिंग हेड का एक सेट, ग्रहीय घूर्णन प्रणाली का एक सेट, विद्युत नियंत्रण का एक सेट, फीडिंग सिस्टम का एक सेट, वर्कपीस का एक सेट होता है।

प्राप्त करने (रिलीज़ करने) तंत्र, धूल हटाने प्रणाली का एक सेट (वैकल्पिक)।

1. सिर पीसना:

मशीन ग्राइंडिंग हेड के एक सेट से सुसज्जित है जिसका उपयोग वर्कपीस की बाहरी सतह को पॉलिश करने के लिए किया जा सकता है। ग्राइंडिंग के अनुसार

वर्कपीस की विशेषताएं, पीसने वाली सामग्री के रूप में अपघर्षक बेल्ट का उपयोग करें।ग्राइंडिंग हेड में एक पॉलिशिंग हेड मोटर, एक सपोर्ट मैकेनिज्म, एक पावर ड्राइव मैकेनिज्म और एक माउंटिंग प्लेट होती है।

2.ग्रहीय घूर्णन प्रणाली:

इस तंत्र का मुख्य कार्य पॉलिशिंग के दौरान पीसने वाले सिर की आवश्यक घूर्णन गति प्रदान करना है।मोटर शक्ति है

घूमने के लिए टर्नटेबल को सीधे चलाने के लिए वी-बेल्ट के माध्यम से टर्नएबल में प्रेषित किया जाता है। इसमें एक मोटर, टर्नएबल और एक ट्रांसमिशन डिवाइस होता है।

3.विद्युत नियंत्रण:

सिस्टम की भूमिका मुख्य रूप से कंसोल और इलेक्ट्रॉनिक द्वारा नियंत्रण प्राप्त करने के लिए इनपुट निर्देश, मशीन आंदोलन का नियंत्रण है

नियंत्रण कैबिनेट, इन्वर्टर और विभिन्न कम वोल्टेज विद्युत घटक।

4.आहार प्रणाली:

फीडिंग सिस्टम का उपयोग सीधे ट्यूब पॉलिशिंग की स्वचालित फीडिंग के लिए किया जाता है। इसमें रोलर, फीडर, बैकलैश एडजस्टिंग स्क्रू और मोटर ड्राइव शामिल हैं

प्रणाली।

5. वर्कपीस प्राप्त करने (रिलीज़ करने) का तंत्र:

यह सीधी ट्यूब पॉलिशिंग के दौरान वर्कपीस को सपोर्ट करने के लिए है। इसमें एडजस्टिंग स्क्रू, रबर व्हील और पैलेट शामिल हैं।

6. धूल हटाने की प्रणाली (वैकल्पिक):

इस प्रणाली की भूमिका पीसने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न धूल को इकट्ठा करना, धूल संग्रहण को हल करना, आसान रखरखाव करना है

और सफाई.यह मुख्य रूप से एक चक्रवात धूल कलेक्टर, एक बैग वैक्यूम क्लीनर और धूल संग्रह पाइप से बना है

तकनीकी जानकारी एवं स्थापना

हम संरचना आरेख, विद्युत योजनाएं (वायरिंग आरेख सहित), स्पेयर पार्ट्स सूचियां, कमजोर भागों के लिए चित्र प्रदान करते हैं।डिलीवरी से पहले पूरे उपकरण को हमारे कारखाने में इकट्ठा और परीक्षण किया जाएगा।आपके कार्यों की पैकिंग और डिलीवरी से पहले, हमें उम्मीद है कि उपकरण आपके विशेषज्ञ तकनीशियनों द्वारा संचालित किया जाएगा जो यह सुनिश्चित करेंगे कि उपकरण हमारे कारखाने में अपने विनिर्देशों के अनुसार पूर्ण रूप से संचालित हो।

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