सावधानीपूर्वक दृष्टिकोण, आधुनिक सोच, ऑफ़लाइन प्रीसेट और कूलेंट और चिप्स पर ध्यान सीएनसी डीप होल मशीनिंग के लिए नवीनतम विनिमेय टिप ड्रिल की क्षमता को अनलॉक करता है।
ठोस ड्रिल की तुलना में बड़े व्यास के साथ काम करते समय विनिमेय टिप ड्रिल लचीलापन और लागत बचत प्रदान करते हैं।यहां, एलाइड मशीन एंड इंजीनियरिंग की एक टीए पायलट मशीन P20 कास्ट स्टील ऑटोमोटिव मोल्ड की मशीनिंग कर रही है।उचित शीतलन सुनिश्चित करने के लिए छेद को बंद कर दिया जाएगा और पानी से भर दिया जाएगा।
पक्षियों के घोंसले बिट फ़ीड में पर्याप्त आक्रामक नहीं होने के परिणामों में से एक हो सकते हैं, जैसा कि 1018 माइल्ड स्टील के साथ देखा गया है।
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यदि ड्रिल सही ढंग से काम कर रही है, तो चिप्स छोटे हो जाते हैं और खंडित हो जाते हैं, जिससे उनका मूल रंग बरकरार रहता है।
टीए इंसर्ट के साथ एलाइड ड्रिलिंग सिस्टम के शीर्ष चरण में उपकरण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए शरीर के साथ कार्बाइड इंसर्ट के साथ एक सेल्फ-ड्राइविंग ड्रिल होती है।स्टील्थ ड्रिल नामक इस मॉडल में अतिरिक्त शीतलक आउटलेट और एक समायोज्य पिन भी शामिल है जो सभी विनिमेय टिप ड्रिल के लिए सहिष्णुता ओवरलैप को कम करने के लिए रेडियल रूप से सम्मिलित करता है।
बिट लंबाई और रनआउट को मापने के लिए मशीन टूल्स पर संकेतक स्थापित करना बेकार, त्रुटि-प्रवण और संभावित रूप से खतरनाक हो सकता है।डिजिटल प्रीसेटर्स इन समस्याओं को खत्म कर सकते हैं।
डिजिटल प्रीसेट आमतौर पर संकेतकों की तुलना में अधिक सटीकता प्रदान करते हैं, साथ ही सॉफ्टवेयर जो माप प्रक्रिया के माध्यम से उपयोगकर्ता का मार्गदर्शन करता है।
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प्रतिस्थापन टीए ड्रिल की सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, एलाइड कम से कम 2xD गहराई तक एक पायलट छेद ड्रिल करने की सलाह देता है।यह अभ्यास ड्रिल को केंद्रित रखने और टूटने पर इसे तोप का गोला बनने से रोकने के लिए पर्याप्त जुड़ाव प्रदान करता है।लंबी ड्रिल को 50 आरपीएम से अधिक नहीं और 12 इंच प्रति मिनट (300 मिमी/मिनट) पर खिलाया जाना चाहिए, जब तक कि टिप नीचे के छेद के 1/16 इंच (1.5 मिमी) के भीतर न हो जाए।इस बिंदु से, उपयोगकर्ता को अनुशंसित गति का 50% और अनुशंसित फ़ीड का 25% तब तक बनाए रखना होगा जब तक कि ड्रिल उसके व्यास के बराबर गहराई तक न पहुंच जाए।छेद से बाहर निकलने से पहले गति को अधिकतम 50 आरपीएम तक कम किया जाना चाहिए।
“जबकि हमारे ग्राहक चाहते हैं कि ड्रिल एक फिनिशिंग टूल बने, फिर भी यह एक रफिंग टूल है,“ एलाइड मशीन एंड इंजीनियरिंग के उत्पाद प्रबंधक साल्वाटोर डीलुका ने कहा।"यह हमेशा थोड़ा अधिक रहेगा।"
फिर भी, वे कहते हैं, विनिमेय-टिप ड्रिलों पर रखी गई उच्च मांगों को समझना आसान है, जैसे कि एलाइड, एक छेद बनाने वाले उपकरण विशेषज्ञ द्वारा बनाई गई।जब सही ढंग से लागू किया जाता है, तो नवीनतम उत्पाद छेदों को इतना सीधा और चिकना बना सकते हैं कि विशेष परिष्करण उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है।
हालाँकि, उपकरण की तुलना में सटीक और कुशल ड्रिलिंग अधिक महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से 9:1 और उससे अधिक के व्यास अनुपात की गहराई वाले छिद्रों में।हाल ही में एक मुख्य भाषण में, श्री डीलुका ने कंपनी के टीए सिस्टम के साथ गहरी ड्रिलिंग के लिए पांच सिफारिशें दीं, जो कि अधिकांश स्टील्स, कच्चा लोहा, उच्च तापमान मिश्र धातुओं और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं में ड्रिल करने के लिए डिज़ाइन किए गए सामान्य प्रयोजन प्रतिस्थापन बिट्स की एक विस्तृत श्रृंखला है।
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छेद जितना गहरा होगा, ड्रिल उतनी ही लंबी होगी।ड्रिल जितनी लंबी होगी (टूल टिप और स्पिंडल नाक के बीच की दूरी जितनी अधिक होगी), उतना अधिक रनआउट परिणामों को प्रभावित करेगा।कुछ गहरे छेद वाले मशीनिंग अनुप्रयोगों में, थोड़ा सा कंपन समय से पहले उपकरण खराब होने का कारण बन सकता है और सीधेपन और सतह की फिनिश को प्रभावित कर सकता है।
हालाँकि, हर बार जब आप उपकरण या ब्लेड बदलते हैं तो रनआउट की पहचान करने और उसे ठीक करने में बहुत अधिक समय खर्च करने के लिए सावधानीपूर्वक ट्यूनिंग की आवश्यकता कोई बहाना नहीं है।विशेष रूप से, आज के औद्योगिक माहौल में संकेतक स्थापित करने के लिए कार्य क्षेत्र में चढ़ने या किसी उपकरण को ट्रिगर करने के लिए कागज का टुकड़ा रखने की कोई जगह नहीं है।प्री-सेटर के साथ ऑफ़लाइन उपकरणों को असेंबल करने से किसी भी गहरे ड्रिलिंग ऑपरेशन में बहुत समय बचाया जा सकता है।
आज के विनिर्माण परिवेश में, संकेतक स्थापित करने के लिए कार्य क्षेत्र में पहुंचने या किसी उपकरण को चालू करने के लिए कागज के टुकड़े को रखने की कोई जगह नहीं है।
समय बचाने के अलावा, ड्रिलिंग भत्ते को ढूंढना और मापना आसान बनाने से महंगी गलतियों से बचा जा सकता है।“मेरी राय में, स्थापना में आसानी ही निवेश के लायक है,“ श्री डी लुका ने कहा।"जब आप गलत सेटअप माप के कारण सेटअप लागत और उपकरण डाउनटाइम में कमी देखते हैं, तो यह कल्पना करना कठिन है कि आपके पास एयर कंडीशनर नहीं है।"
एक ग्राहक की साइट पर, प्रत्येक शिफ्ट की शुरुआत में टूल रूम में तीन एलाइड मशीन इंटरचेंजेबल-टिप होमिंग ड्रिल (उनके शांत संचालन के लिए नाम) स्थापित किए जाते हैं।इस प्रक्रिया में 10 मिनट से भी कम समय लगता है.इसके विपरीत, एक उत्पादन लाइन पर तीन उपकरण स्थापित करने में 30 मिनट तक का समय लग सकता है, जो तीन शिफ्टों में बर्बाद हुए 90 मिनट के समय के बराबर है।24/7 उत्पादन के साथ, यह प्रति वर्ष लगभग 2,200 घंटे होता है (इस आंकड़े में उपकरण बदलते समय मशीन का डाउनटाइम शामिल नहीं है)।“प्री-कंडीशनिंग प्रणाली उस समय की हानि का 5% जिम्मेदार हो सकती है,“ श्री डीलुका ने कहा।
इस मामले में, स्टेल्थ ड्रिल स्वयं ऑफ़लाइन प्रीसेट द्वारा दी जाने वाली समय की बचत को बढ़ाता है।ड्रिल समायोज्य पिन से सुसज्जित है जो सहिष्णुता ओवरलैप को कम करने के लिए ब्लेड को रेडियल रूप से घुमाती है जो सभी विनिमेय टिप ड्रिल के साथ आम है।इस प्रकार, रनआउट को खत्म करने के लिए अब उपकरण घटकों को अलग करने और साफ करने, ऑफसेट समायोजित करने, बुर्ज में शिम जोड़ने या अनुभवी मैकेनिकों को कस्टम समाधान आज़माने की आवश्यकता नहीं है।
एक्स-रे दृष्टि के कुछ रूपों के अलावा, चिप निर्माण यह बताने का एकमात्र तरीका है कि काटते समय एक ड्रिल कैसा प्रदर्शन कर रही है, और अभी भी कार्य करने का समय है।घुंघराले आकार (जैसे "छक्के" और "नौ") आदर्श होते हैं, जबकि लंबे, पतले चिप्स काटने वाले क्षेत्र से गर्मी को हटाने में कम प्रभावी होते हैं।रंग भी महत्वपूर्ण है.जैसे-जैसे काटने वाला क्षेत्र ज़्यादा गरम होता है, चिप्स धीरे-धीरे भूरे, काले और नीले रंग में बदल जाते हैं।बदरंग चिप्स स्पिंडल गति को कम करके गर्मी को कम करने की आवश्यकता का संकेत दे सकते हैं, जबकि चिपचिपे चिप्स फ़ीड दर को उस बिंदु तक बढ़ाने की आवश्यकता का संकेत दे सकते हैं जहां वर्कपीस सामग्री परत के बजाय टूट जाती है।
अन्य मुद्दों को अधिक आसानी से नजरअंदाज किया जा सकता है।“किसी भी मशीनिंग प्रक्रिया में सबसे कम आंका जाने वाला कारक, यहां तक कि ड्रिलिंग के बाहर भी, शीतलक है,“ श्री डीलुका ने कहा।चिप निर्माण पर शीतलक के महत्वपूर्ण प्रभाव को देखते हुए, शीतलक की सांद्रता और प्रवाह को समायोजित करने से पक्षी के घोंसले के मलिनकिरण में भी मदद मिल सकती है।
“किसी भी मशीनिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाले सबसे कम आंकने वाले कारकों में से एक, यहां तक कि ड्रिलिंग के बाहर भी, शीतलक है।“
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पानी में घुलनशील शीतलक का उपयोग आमतौर पर सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों में किया जाता है क्योंकि वे गर्मी को अच्छी तरह से नष्ट कर देते हैं।हालाँकि, कुछ मामलों में बेहतर चिकनाई और छोटे, खंडित चिप्स के लिए अर्ध-सिंथेटिक या पूर्ण-तेल फॉर्मूलेशन सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है।जबकि उपकरण तेजी से खराब हो सकते हैं और सेटिंग्स को पानी आधारित कूलेंट की तुलना में कम आक्रामक होने की आवश्यकता होती है, गर्मी प्रतिरोधी ब्लेड कोटिंग्स इसे ऑफसेट करने में मदद कर सकती हैं।यह सब एप्लिकेशन पर निर्भर करता है।
शीतलक के साथ ड्रिल का उपयोग एक निर्विवाद कारक है।मशीन को पर्याप्त शीतलक दबाव भी प्रदान करना चाहिए।छोटे ड्रिलों को सामग्री हटाने के लिए अधिक चिप दबाव की आवश्यकता होती है क्योंकि बड़े उपकरणों के समान सतह गति प्राप्त करने के लिए उन्हें उच्च आरपीएम पर चलना चाहिए।“दबाव जितना अधिक होगा, चिप्स उतनी ही तेजी से छेद से बाहर आएंगे और उतनी ही तेजी से आप बिट को मोड़ सकते हैं,“ श्री डी लुका ने कहा।
संबद्ध टीए ड्रिल 187 विभिन्न मानक सम्मिलित ज्यामिति और कोटिंग संयोजनों के साथ उपलब्ध हैं, और यह सिर्फ एक निर्माता का टूलबॉक्स है।इतने सारे एप्लिकेशन-विशिष्ट विकल्प उपलब्ध होने के कारण, इंसर्ट-ड्रिल रणनीति जो एक बार मानक प्रक्रिया थी, अब लागू नहीं हो सकती है।
इसका एक उदाहरण चोंच मारना है।छेद से चिप्स को हटाने को सुनिश्चित करने के लिए काटने के दौरान उपकरण की फ़ीड दिशा को समय-समय पर बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है।"अब जब आप पेकिंग देखते हैं, तो यह आमतौर पर कोई ऐसा व्यक्ति होता है जिसने किसी उपकरण का दुरुपयोग किया है या पूरी तरह से गलत उपकरण का उपयोग किया है," श्री डी लुका ने कहा।
"अब जब आप पेकिंग देखते हैं, तो आमतौर पर यह कोई ऐसा व्यक्ति होता है जो किसी टूल का गलत उपयोग कर रहा है, या गलत टूल का उपयोग कर रहा है।"
जब नए उपकरण खरीदने या अन्य प्रक्रिया में बदलाव करने का समय नहीं है, तो पिपिंग ही एकमात्र विकल्प हो सकता है।हालाँकि, परिणामस्वरूप ड्रिलिंग हमेशा धीमी होती है।इसके अलावा, काटते समय उपकरण को पीछे खींचने से छेद में आंशिक रूप से बनी, अलग न हुई चिप रह सकती है।कार्बाइड पहनने के लिए प्रतिरोधी है लेकिन अपेक्षाकृत भंगुर है, और इस दांतेदार, असमान सतह के बार-बार संपर्क में आने पर यह गुण आवेषण को समय से पहले और यहां तक कि विनाशकारी विफलता का खतरा बना सकता है।भले ही ब्लेड बरकरार हो, वर्कपीस क्षतिग्रस्त हो सकता है।जैसा कि ऊपर बताया गया है, अधिकांश ड्रिल बिट थोड़े बड़े आकार के होते हैं।“शायद केवल कुछ हज़ार (1″ यू = 0.001 इंच), लेकिन कुछ नौकरियों में अभी भी छेद के अंदर निशान छोड़ने या छेद को बहुत बड़ा काटने का जोखिम हो सकता है,“ वो समझाता है।
पायलट छेद के रूप में छोटे व्यास वाले 90 डिग्री स्पॉट ड्रिल का उपयोग करना एक और अप्रचलित अभ्यास है।यह सहज समझ में आता है और, पेकिंग की तरह, टूल अनुप्रयोगों के लिए एक उपयोगी नियम बना हुआ है।आख़िरकार, छोटे छेद जो केंद्र से थोड़ा हटकर होते हैं, उन्हें बड़े छेदों की तुलना में ठीक करना आसान होता है, और नुकीले कोने ड्रिल को अंदर घुसने और भाग को जल्दी और आसानी से पकड़ने में मदद करते हैं।हालाँकि, अधिकांश सीएनसी मशीनों की स्थिति सटीकता यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है कि पायलट ड्रिल का व्यास मुख्य ड्रिल के समान है।वे मूल वर्कपीस सामग्री में कुंद बिंदु डालने के लिए भी पर्याप्त शक्तिशाली हैं।
वास्तव में, अधिकांश इंडेक्सेबल ड्रिल बिट्स में 90 डिग्री से कम बिंदु कोण वाले स्व-केंद्रित बिट्स होते हैं।इसलिए, इंसर्ट स्व-केंद्रित बिंदु के सामने बड़े छेद के व्यास को प्रभावित करता है।“यदि आप हमारे मानक स्पॉट ड्रिलिंग टूल में से किसी एक का उपयोग करते हैं, तो हमारा बिट थोड़ा हिल जाएगा, जिससे समय से पहले घिसाव होगा और उपकरण गिरने की संभावना होगी,“ श्री डीलुका ने समझाया।“समान ब्लेड व्यास और बिंदु कोण का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि लंबी ड्रिल पूरी तरह से फिट बैठती है जहां स्पॉट ड्रिलिंग रुकती है।“
गहरी ड्रिलिंग करते समय, तुरंत पूर्ण गति और फ़ीड में तेजी लाने से सुरक्षा खतरा पैदा होता है और ऑपरेशन प्रभावित हो सकता है।इसलिए सामान्य प्रयोजन अनुक्रमणीय अभ्यासों के लिए एलाइड की अधिकांश मानक अनुशंसाओं को एक वाक्य में संक्षेपित किया जा सकता है: पायलट होल को सावधानी से देखें।अधिक विवरण के लिए ऊपर गैलरी में तस्वीरें देखें।
“पहले से मौजूद छेद के पास सावधानी से जाने से घाव या क्षति से बचने में मदद मिल सकती है,“ श्री डी लुका ने सिफारिशों के बारे में कहा।“यह आपके गति पकड़ने से पहले ड्रिल के किनारे को सामग्री के साथ संपर्क बनाने की अनुमति देता है।छेद एक आस्तीन की तरह काम करता है, जो ड्रिल को केंद्र में रखता है और भागों और लोगों को सुरक्षित रखता है।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं में थ्रेडेड छेद बनाने के लिए, इन सामग्रियों के गुणों की समझ और थ्रेडिंग प्रक्रिया की विशेषताओं के आधार पर उपयुक्त तरीकों की आवश्यकता होती है।
हार्ड टर्निंग की ओर बढ़ने के लिए, आपको कार्बाइड से सीबीएन इंसर्ट पर स्विच करना होगा, लेकिन यह आपके विचार से अधिक आसान (और अधिक किफायती) है।यह उच्च सतह गति पर स्थानांतरित हो जाता है, जो आपको परेशान कर सकता है।कोई ज़रुरत नहीं है।इसीलिए।
आज सीएनसी मशीनों पर उपयोग की जाने वाली सबसे आम थ्रेडिंग तकनीकों में से एक "कठोर थ्रेडिंग" या "एक साथ थ्रेडिंग" है।कठोर टैपिंग चक्र एक विशिष्ट पिच के अनुसार मशीन स्पिंडल रोटेशन और फ़ीड को सिंक्रनाइज़ करते हैं।चूंकि छेद में फ़ीड समकालिक है, इसलिए बिना किसी तन्य संपीड़न के ठोस ग्रिपर का उपयोग करना सैद्धांतिक रूप से संभव है।
पोस्ट समय: मई-05-2023