रोल बनाने के फायदे और लाभ

1. दक्षता
रोल बनाने की गति इसके द्वारा उपयोग की जाने वाली धातु की लंबी कुंडलियों के कारण होती है जिन्हें तेजी से बनाने वाली मशीन में डाला जाता है।चूंकि मशीन स्व-भरण है, इसलिए मानव निगरानी की बहुत कम आवश्यकता होती है, जिससे श्रम की लागत कम हो जाती है।प्री-फीडिंग के दौरान पंचिंग और नॉचिंग से द्वितीयक ऑपरेशन की आवश्यकता से बचा जा सकता है।

2. लागत बचत
रोल बनाने के लिए धातुओं को गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे ऊर्जा लागत काफी कम हो जाती है।चलते भागों का सावधानीपूर्वक नियंत्रण और स्नेहन उपकरण के घिसाव और घटक प्रतिस्थापन की लागत को कम करता है।पूर्ण किए गए भागों की सुचारू फिनिशिंग से द्वितीयक प्रक्रियाओं जैसे डिबुरिंग या फ्लैश की ट्रिमिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।भागों का बड़ी मात्रा में उत्पादन किया जाता है जिससे अंतिम उत्पाद की लागत कम हो जाती है।

3. लचीलापन
लौह और अलौह धातुओं का उपयोग करके जटिल और जटिल क्रॉस सेक्शन आसानी से तैयार किए जा सकते हैं।कुछ प्रक्रियाओं में, किसी धातु को आकार देना संभव नहीं होता है जिसे पेंट किया गया हो, चढ़ाया गया हो या लेपित किया गया हो।रोल बनाने से फिनिश के प्रकार की परवाह किए बिना उन्हें आसानी से आकार दिया जा सकता है।

4. गुणवत्ता
उत्पाद संपूर्ण रूप से अधिक समान और सुसंगत होते हैं।अत्यंत सटीक आयामों के साथ सहनशीलता बहुत कड़ी है।मरने के निशान या विकृति की अनुपस्थिति के साथ तेज, साफ आकृति बनाए रखी जाती है।

5. रोल निर्मित भाग/भागों की लंबाई
चूंकि धातु को मशीन में डाला जाता है, इसलिए किसी भी हिस्से के लिए एक ही टूलींग का उपयोग करके किसी भी लंबाई का उत्पादन किया जा सकता है।

6. कम स्क्रैप
रोल बनाने से प्रत्येक उत्पादन के लिए एक से तीन प्रतिशत स्क्रैप का उत्पादन होता है, जो किसी भी अन्य धातु कार्य प्रक्रिया की तुलना में बहुत कम है।स्क्रैप की कम मात्रा महंगी धातुओं के साथ काम करने की लागत को कम करती है।

7. पुनरावृत्ति
धातु को मोड़ने में एक बड़ी समस्या अवशिष्ट तनाव है, जो पुनरावृत्ति को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है।रोल बनाने की तीव्र प्रक्रिया से धातुओं को उनके अवशिष्ट तनाव के साथ-साथ वेल्ड सीम नियंत्रण के किसी भी नुकसान को बनाए रखने में मदद मिलती है।