रोल फॉर्मर मशीन के लिए हमारा व्यवसाय

आपके व्यवसाय की सफलता आपके प्रोफाइलिंग सिस्टम के अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।नियंत्रण प्रणालियाँ न केवल संपूर्ण उत्पादन लाइन के विभिन्न हिस्सों में लागू की जा सकती हैंरोल बनाने की मशीन.

जटिल, पूरी तरह से स्वचालित प्रोफ़ाइलिंग संचालन बनाने के लिए आपको लगातार परिणाम सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रिया को नियंत्रित करने की भी आवश्यकता होती है।कॉइल हैंडलिंग से लेकर पैकेजिंग तक प्रोफाइलिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने के लिए विवरण पर समान ध्यान देने की आवश्यकता होती है।प्रोफाइलिंग प्रक्रिया के कई चरणों में, दक्षता लगातार भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और अपटाइम बढ़ाने में मदद कर सकती है।इस लाइन की सटीकता को नियंत्रित करने के लिए सही उपकरण चुनना भी महत्वपूर्ण है।

वह गति जिस पर धातु सामने के सिरे में प्रवेश करती हैरोल बनाने की मशीन रोल बनाने की प्रणाली की दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।बैटरियाँ आपके रोलर को चालू रखने का एक शानदार तरीका हैं।डिकॉयलर से निकलने वाली गठरी अंतिम कतरनी वेल्डिंग मशीन में प्रवेश करती है और फिर अगली इन-लाइन प्रक्रिया में फीड होने से पहले संचायक में प्रवेश करती है।जब पूरी गठरी संचायक में डाल दी जाती है, तो अगली गठरी को जोड़ा जा सकता है​गठरी निर्माण प्रक्रिया को रोके बिना एक कतरनी वेल्डर के साथ।नई कॉइल को वेल्डिंग करने के बाद, नई सामग्री को संचायक में डाला जाता है।परंपरागत रूप से ट्यूब मिल ही एकमात्र ऐसी प्रक्रिया थी जिसमें बैटरी का उपयोग किया जाता था, लेकिन अब इसे किसी में भी जोड़ा जा सकता हैरोल बनाने की प्रणाली.

यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रक्रिया सही ढंग से काम कर रही है, सामग्री का परीक्षण करना महत्वपूर्ण है।भले ही रील एक ऑपरेटर द्वारा संचालित हो, स्वचालित फीडबैक प्रणाली के साथ एक स्वतंत्र जांच उपयोगी है।

रोल के बाहरी व्यास को नियंत्रित करना और रोल के अंत में शेष सामग्री के आधार पर निर्णय लेना भी संभव है।उदाहरण के लिए, यदि किसी विशेष उत्पाद के लिए 40 फुट के टुकड़े की आवश्यकता है और रोल के अंत में 39 फुट की सामग्री बची है, तो इसका उपयोग उस टुकड़े के लिए नहीं किया जा सकता है।यदि ध्यान न दिया जाए, तो आपके पास 39 फीट कचरा रह सकता है।हालाँकि, आप स्वचालित निगरानी प्रणाली के साथ प्रयोग करने योग्य छोटे हिस्से बना सकते हैं।इसलिए, कुंडल निगरानी स्वचालित प्रक्रिया के लचीलेपन को बढ़ाती है।

निगरानी प्रणाली का उपयोग सामग्री की मोटाई और चौड़ाई की जांच करने और प्रोग्राम किए गए भाग डेटा से उनकी तुलना करने के लिए भी किया जा सकता है।यदि गलत सामग्री की मोटाई या चौड़ाई का उपयोग किया जाता है तो यह मशीन को रुकने का संकेत देता है।

उत्पादन लाइन के बीच में उपकरणों का एकीकरण एक और संभावना है।लाइन में अन्य प्रक्रियाओं को जोड़ने से, जैसे उच्च आवृत्ति वेल्डिंग सिस्टम और स्पॉट वेल्डिंग सिस्टम, उत्पादन लाइन की दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है।किसी भी वेल्डिंग सिस्टम की तरह, सटीक वेल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए फीडबैक तंत्र का उपयोग किया जा सकता है।

रोल के अंत में वेल्ड को ट्रैक और नियंत्रित किया जा सकता है, और भागों को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।सिस्टम भाग की उपस्थिति पर भी नज़र रखता है, यानी सटीक मनका प्लेसमेंट के लिए वेल्डिंग शुरू करने से पहले जांचता है कि सिरे ठीक से संरेखित हैं या नहीं।

उदाहरण के लिए, छिद्रित छिद्रों की आयामी सटीकता की जांच करने या यह निर्धारित करने के लिए कि छिद्रित छिद्रों की संख्या सही है या नहीं, एक परीक्षण को एकीकृत किया जा सकता है।

वह गति जिस पर धातु सामने के सिरे में प्रवेश करती हैरोल बनाने की मशीनकी कार्यकुशलता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता हैरोल बनाने की प्रणाली.बैटरियाँ आपके रोलर को चालू रखने का एक शानदार तरीका हैं।

एक दृष्टि प्रणाली या लेजर निरीक्षण प्रणाली का उपयोग करने के बीच का विकल्प वेध पैटर्न, छेद विन्यास, सामग्री थ्रूपुट और उपलब्ध किसी भी अन्य जानकारी की जटिलता पर निर्भर करेगा।

कुछ मामलों में, सामग्री को लाइन के आकार के अनुसार मोड़ने की आवश्यकता होती है।हालाँकि, प्रसंस्करण के दौरान, यदि भाग का मोड़ त्रिज्या बहुत बड़ा या बहुत छोटा है, तो सॉफ़्टवेयर प्रतिक्रिया लेता है और विसंगति को ठीक करने के लिए झुकने वाले ब्लॉक पर सेटिंग्स को स्वचालित रूप से सही करता है।

प्रोफ़ाइलिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद आपके तैयार उत्पाद का क्या होता है?विभिन्न सामग्री प्रबंधन प्रणालियों को अंत में एकीकृत किया जा सकता हैरोल बनाने वाली लाइनदक्षता में सुधार करने के लिए.सैमको स्ट्रैपिंग मशीन, स्टेकर और पिक एंड प्लेस डिवाइस सहित कई प्रकार के विकल्प प्रदान करता है।

पैकेजिंग के लिए उत्पादों को पैक किया जा सकता है या सिकुड़न में लपेटा जा सकता है।सुरक्षात्मक फिल्म को पैकेज के ऊपर या नीचे रखा जा सकता है।पैकेजों के नीचे एक फूस जोड़ा जा सकता है ताकि उन्हें रोबोटिक लिफ्टरों का उपयोग करके आसानी से ले जाया जा सके, जो फिर पैकेजों को परिवहन के लिए एक सुरक्षित पिरामिड में रख देते हैं।

निःसंदेह, यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि कोई भी क्षतिग्रस्त या अनुपयुक्त भाग अच्छे भागों के साथ पंक्ति के अंत में न पहुँचे।यदि आवश्यक हो तो अंतर्निर्मित निरीक्षण प्रणालियाँ अंतिम पैकेज से क्षतिग्रस्त या अनुपयुक्त भागों को प्रभावी ढंग से हटा देती हैं।

प्रौद्योगिकी का उपयोग किसी भाग की प्रोफ़ाइल, छिद्रों का स्थान, छिद्रों की उपस्थिति और किसी भाग की लंबाई, साथ ही अन्य मापों को मापने के लिए किया जा सकता है।यदि कोई भाग विशिष्टताओं को पूरा नहीं करता है, तो उसका उचित निपटान किया जा सकता है।

जबकि प्रौद्योगिकी की निगरानी करना किसी भी प्रोफाइलिंग सिस्टम के लिए एक मूल्यवान अतिरिक्त हो सकता है, पहले से स्थापित सिस्टम को अपग्रेड करना कोई आसान काम नहीं है।यदि आप मौजूदा सिस्टम में फीडबैक तंत्र और ऑनलाइन प्रक्रिया सिस्टम जोड़ना चाहते हैं, तो अपने वर्कशॉप स्थान पर विचार करना महत्वपूर्ण है और यह आपके लिए सबसे उपयुक्त कैसे हो सकता है।याद रखें कि कई मामलों में, स्वचालन के लिए मैन्युअल कार्य की तुलना में अधिक स्थान की आवश्यकता होती है।

नवीनतम और महानतम स्वचालित सामग्री प्रबंधन प्रणालियाँ किसी भी निर्माता के लिए जीवन को आसान बना सकती हैं।स्वचालन न केवल श्रम लागत में वृद्धि के बिना बड़े उत्पादन का प्रबंधन करने के लिए, बल्कि एक सुरक्षित कार्य वातावरण बनाने के लिए भी एक आवश्यकता बन गया है।इनपुट, इन लाइन और पैकेजिंग में सही ऑटोमेशन सेट अप के साथ, आपके प्रोफाइलिंग सिस्टम की दक्षता में काफी सुधार किया जा सकता है।

जसविंदर भट्टी सैमको मशीनरी, 351 पासमोर एवेन्यू, टोरंटो, ओंटारियो में एप्लिकेशन डेवलपमेंट के उपाध्यक्ष हैं।एम1वी 3एन8, 416-285-0691, www.samco-machinery.com।

कई पैकेजिंग विकल्प हैं जैसे स्ट्रैपिंग और श्रिंक रैप जिन्हें इसमें जोड़ा जा सकता हैrऑल फॉर्मिंग लाइन।यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि किसी भी क्षतिग्रस्त या अनुपयुक्त हिस्से को गुणवत्ता वाले हिस्सों के साथ लाइन के अंत में पैक न किया जाए।अंतर्निर्मित निरीक्षण प्रणालियाँ अंतिम पैकेजिंग से भागों को कुशलतापूर्वक हटा देती हैं।

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कैनेडियन मेटलवर्किंग तक पूर्ण डिजिटल पहुंच अब उपलब्ध है, जो मूल्यवान उद्योग संसाधनों तक आसान पहुंच प्रदान करती है।

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आज के निर्माताओं को कुशल कार्यबल खोजने से लेकर समग्र दक्षता में सुधार की निरंतर आवश्यकता तक कई अनूठी चुनौतियों का सामना करना पड़ता है।चाहे आपको एक एकीकृत समाधान या पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली की आवश्यकता हो, ओकुमा के स्वचालन-अनुकूल समाधान आपकी समग्र उत्पादकता बढ़ाने और अपने प्रतिस्पर्धियों से बेहतर प्रदर्शन करने में आपकी सहायता करते हैं।